紡織定型機是紡織品后整理的關鍵設備，通過高溫、張力、濕度等工藝參數控制，使織物在定型過程中消除內應力、穩定尺寸、改善手感，并賦予織物抗皺、防縮、挺括等特性。以下是其詳細使用方法，涵蓋操作流程、參數設置、維護要點及安全規范：

一、使用前的準備工作

設備檢查

機械部分：檢查鏈條、導布輥、烘箱門密封條是否完好，確保無松動或磨損；測試超溫報警、急停按鈕等安全裝置功能正常。

電氣系統：確認加熱管、風機、溫度傳感器等電氣元件接線牢固，避免短路或接觸不良。

熱源系統：

燃氣定型機：檢查燃氣管道無泄漏，壓力表顯示正常（通常0.02~0.05MPa）。

電加熱定型機：測試加熱管電阻值是否在額定范圍內（如380V加熱管電阻約50Ω）。

潤滑維護：對鏈條、軸承等運動部件加注耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），減少磨損。

工藝參數預設

溫度設置：根據織物材質確定定型溫度（參考范圍）：

棉/麻織物：180~200℃

滌綸/錦綸：190~210℃

氨綸/彈性織物：160~180℃

車速設定：結合溫度與織物厚度調整車速（如薄型滌綸布車速20~30m/min，厚型牛仔布車速8~15m/min）。

張力控制：通過張力傳感器或手動調節配重塊，確保織物在定型過程中保持平整不拉伸（張力值通常為織物重量的1.2~1.5倍）。

超喂量設置：針對彈性織物，設置超喂率（5%~15%）以補償定型收縮，避免門幅變窄。

織物準備

預處理：確保織物已完成退漿、漂白、染色等前處理工序，含水率控制在8%~12%（過濕易導致定型后發黃，過干易產生靜電）。

防靜電處理：對化纖織物噴灑抗靜電劑（如脂肪醇聚氧乙烯醚），減少定型過程中因摩擦產生的靜電吸附。

分批管理：按織物品種、克重、顏色分類定型，避免交叉污染（如深色織物與淺色織物分開處理）。

二、操作流程與步驟

開機預熱

啟動設備電源，依次開啟烘箱風機、加熱系統，設定目標溫度后預熱30~60分鐘（冬季需延長預熱時間），確保烘箱內溫度均勻（溫差≤±3℃）。

預熱檢查：用紅外測溫儀測量烘箱各區域溫度，確認無局部過熱或低溫區。

穿布與引布

穿布路徑：將織物依次穿過進布架、軋車、烘箱、冷卻輥、落布裝置，確保導布輥無纏繞或跑偏。

引布操作：使用廢布作為引布，以低速（5~10m/min）運行設備，檢查織物是否平整通過各輥筒，無褶皺或卡滯。

定型加工

參數確認：再次核對溫度、車速、張力等參數是否與工藝單一致，并記錄初始參數（如溫度195℃、車速25m/min）。

正式運行：逐步提速至目標車速，觀察織物門幅、克重、手感等指標是否達標（如門幅公差±1cm，克重公差±3%）。

在線檢測：每30分鐘取樣檢測一次，使用門幅尺、電子天平測量門幅和克重，用折痕回復角測試儀評估抗皺性。

冷卻與落布

冷卻處理：定型后的織物通過冷卻輥（溫度≤40℃）快速降溫，防止熱收縮變形。

落布整理：將織物卷取在紙管上，用塑料薄膜包裹防潮，并標注批次號、日期、工藝參數等信息。

三、關鍵工藝參數控制

溫度控制

升溫速率：避免快速升溫導致織物表面硬化而內部應力未釋放，升溫速率控制在3~5℃/min。

恒溫時間：根據織物厚度確定恒溫時間（如薄型織物3~5分鐘，厚型織物8~10分鐘），確保熱滲透充分。

降溫方式：采用自然冷卻或強制風冷，禁止直接噴水降溫（易導致織物脆化）。

張力控制

進布張力：通過磁粉制動器或氣動張力器調節，確保織物平整進入軋車，避免松弛或拉伸。

烘箱內張力：通過導布輥間距和車速匹配控制，防止織物在高溫下過度拉伸（如滌綸織物拉伸率≤2%）。

出布張力：略低于進布張力（約降低10%），補償織物冷卻后的收縮。

濕度控制

軋車壓力：根據織物吸濕性調整軋車壓力（如棉織物壓力0.2~0.3MPa，化纖織物壓力0.1~0.15MPa），確保軋余率（織物帶液量）在60%~70%。

烘箱濕度：通過排濕風機控制烘箱內相對濕度≤15%，避免水蒸氣在織物表面冷凝導致色斑。